Технологическая вентиляция

Вентиляция. Ее виды и технологические особенности

Вентиляция (от лат. Проветривание) – это процесс регулирования воздухообмена в помещениях, при котором создается благоприятный микроклимат для человека.

При этом, регулирование воздухообмена происходит методом удаления отработанного воздуха и заменой его на свежий и чистый, что, к тому же, защищает помещение от повышенной влажности и появления цвелости.

Так, в соответствии со “Строительными Нормами и Правилами” (СНиП 2.04.

05-91) “Отопление, вентиляция и кондиционирование”, норма воздухообмена в жилых помещениях должна быть 3 м3 на 1 м2 жилой площади, или не менее 30 м3 в час на одного члена семьи.

Несоблюдение данных норм впоследствии может сказаться на самочувствии людей. Это связано с тем, что в помещении начинает возрастать количество различных вредных веществ, таких как углекислый газ.

Виды вентиляции

Чтобы обеспечить необходимые величины воздухообмена, в домах применяют либо естественную, либо искусственную вентиляцию.

Вентиляция естественная

Естественная вентиляция – вентиляция, основанная на циркуляции воздуха сквозь дверные, оконные проемы и вентиляционные каналы. Где последние, зачастую встраиваются в такие помещения, как кухни, санузлы, душевые или ванные комнаты.

Каналы естественной вентиляции дома часто прокладываются либо в специальных вентиляционных стояках, либо параллельно к дымоходам. При этом вентиляционные каналы необходимо выводить на уровень крыши, чтобы создать перепад давления, что приведет к эффекту “тяги”.

Под воздействием данного эффекта, наиболее грязный и теплый воздух будет выводиться наружу, заменяясь на свежий и более прохладный. Наружный воздух, в данном случае, попадает в помещение через неплотности наружных ограждений (щели в окнах и дверях) под влиянием гравитационного и ветрового давлений. Такой эффект называется – инфильтрация воздуха.

Если движение воздуха происходит в обратном направлении, то такой эффект называется эксфильтрация воздуха. Так сложилось, что естественная вентиляция особенно эффективна в зимний период, когда разница между наружной и внутренней температурой приблизительно 12-15°С. В переходной период (весна и осень), такая вентиляция менее эффективна.

Однако, не смотря на эти издержки, не малая часть населения использует для своих целей именно естественную вентиляцию. Так сложилось, что не все в состоянии позволить установить себе искусственные вентиляционные системы или системы кондиционирования, поэтому и избирают этот вариант проветривания, как более дешевый.

И все же, следует знать, что для эффективного функционирования естественной вентиляции дома, необходимо правильно выполнить конструкцию всех вентиляционных каналов. А особенно важно, чтобы при выполнении этих каналов, его внутренние стены были гладкими, без бугров или выемок, которые снижают “тягу”.

Часто вентканалы прокладывают из специально-выполненных профильных (оцинкованных) труб. Они имеют гладко выполненную внутреннюю поверхность, обеспечивая необходимые требования. Следующее, что необходимо знать о естественной вентиляции – это то, что качество функционирования естественной вентиляции дома со временем снижается, т.к. засоряются вентиляционные каналы.

Однако, не смотря на все вышеперечисленные достоинства и недостатки, естественная вентиляция может быть вполне приемлемым решением для многих общественных зданий и людей, не способных установить себе искусственную вентиляцию.

Вентиляция искусственная

Искусственная вентиляция – вентсистемы, в которых приток или отток воздуха осуществляется с помощью механических устройств.

Искусственные вентиляционные системы делятся на:

• Приточную вентиляцию – вентиляция, предназначенная только для подачи свежего воздуха в помещение (здание) и в необходимых количествах. При этом загрязненный воздух замещается чистым, не удаляясь из помещения.
• Вытяжную вентиляцию – вентиляция, предназначенная лишь для удаления загрязненного воздуха из помещения (здания). Такая система вентиляции особенно эффективна в тех местах, где присутствует приток чистого воздуха.
• Приточно-вытяжную вентиляцию – вентиляция, где применяется система, как притока, так и вытяжки воздуха. Реализуют такой тип вентиляции, используя либо независимую систему притока и вытяжки, либо установив комплексную систему для притока или вытяжки воздуха.

Если рассматривать типы искусственной вентиляции более подробно, то они могут быть:

• С механической приточной и естественной вытяжной вентиляцией
• С механической приточной и вытяжной вентиляцией
• С механической приточной и вытяжной вентиляцией, а также охлаждением / подогревом воздуха
• С механической приточной и вытяжной вентиляцией, а также регулировкой температуры по помещениям

Механическая приточная и естественная вытяжная вентиляция При таком типе вентсистем приток воздуха организовывается непосредственно в помещения и с использованием централизованной системы приточной вентиляции. А вытяжка воздуха происходит естественным путем или с применением вентиляторов малой мощности, установленных в каждом помещении. Такой тип вентсистем довольно выгодный в плане экономических затрат.

Преимущества:

• Неплохо организована система воздухообмена по сравнению с естественной вентиляцией;
• Отсутствует перетекание запахов между комнатами.

Недостатки:

• Необходимость установки на нижней части дверей решеток, для перетока воздуха между комнатами. Отсутствие подобных решеток может привести к возникновению избыточного давления, что приведет к серьезным последствиям.
• При применении такой вентиляции невозможной будет рекуперация воздуха, что приведет к уменьшению эксплуатационных затрат.

Механическая приточная и вытяжная вентиляция Подобного рода вентиляционные системы применяются в тех случаях, когда нет возможности организовать естественную вытяжку воздуха. Когда такой тип систем используется на заводах, предприятиях или в промышленных / бытовых помещениях, то делается это для контроля мощности вытяжки.

Преимущества:

• Возможность рекуперации и повторного использования воздуха, после его очистки.

С механической приточной и вытяжной вентиляцией, а также охлаждением / подогревом воздуха Такой тип вентиляционных систем – это усовершенствование двух выше приведенных систем в соответствии с запросами рынка.

То есть, если необходимо обеспечить оптимальные параметры воздуха в помещении (подогреть, охладить, просушить или увлажнить воздух), не зависимо от времени года и погодных условий, то данная система поможет Вам реализовать это.

Исходя из того, что кондиционеры нынешнего времени наделены также и системой фильтрации воздуха, то после установки данной системы вентиляции в дом постоянно будет подаваться свежий и чистый воздух оптимальной температуры.

С механической приточной и вытяжной вентиляцией, а также регулировкой температуры по помещениям (Принудительная вентиляция)

Система, которая устанавливается в случаях, когда необходимо осуществлять регулировку температуры воздуха по отдельным комнатам. Если Вам нужен именно данный тип вентиляционных систем, тогда для дома устанавливается система двойного кондиционирования:

• Централизованного – осуществляет подачу воздуха в том количестве, которое необходимом только для вдыхания;
• Местного кондиционирования – устанавливается непосредственно на местах, и предназначена для доводки параметров воздуха в отдельных помещениях до оптимальных.

Такое разделение вентсистем вызвано тем, что для регулировки температуры в помещениях необходимо больше воздуха, чем для вдыхания.

Преимущества:

• Такие системы позволяют регулировать температуру по помещениям, что значительно снижает энергозатраты на вентиляцию дома.

Заключение

Исходя из всего вышеизложенного, довольно тяжело будет сделать выбор той или иной системы вентиляции. Следует помнить, что помимо нашего желания и возможностей при выборе вентиляционных систем, необходимо учитывать еще и такие факторы, как:

• практическое назначение помещений дома;
• особенности погодных условий и температурного режима местности, в которой находится здание.

И небольшая рекомендация напоследок. Чтобы система вентиляции дома была соответствующей, ее необходимо спроектировать согласно всем нормам еще до строительства самого здания.

Коментарии

Источник: https://i-bud.ru/tipi-ventilyacii-i-ee-tehnologicheskie-osobennosti.html

Технологическая вентиляция

Под термином технологическая вентиляция понимается создание необходимых метереологических условий на производстве, когда технология того или иного процесса требует подачи (или удаления) определенного количества специально подготовленного (нагретого/охлажденного/очищенного/увлажненного) воздуха. При этом “производство” понимается в самом широком смысле этого слова.

• Горячие цеха;
• “Чистые” помещения;
• Различные производственные линии;
• Бассеины;
• Типографии. 

Везде, где для обеспечения правильности технологического процесса требуется воздух – применяется технологическая вентиляция. 

Основными особенностями технологической вентиляции является то, что процесс проектирования таких систем должен проходит в тесном контакте с технологом того или иного производства. 

Расчет проектных мощностей в этом случае ведется не из расчета количества людей, а исходя из требований той или иной технологии. 

Приведем примеры наиболее часто встречающихся примеров технологической вентиляции: 

ВЕНТИЛЯЦИЯ В БАССЕИНАХ

Расчет вентиляции в бассеинах ведется исходя из необходимости поддержания в помещении бассеина определенной влажности (иначе влага будет конденсироваться на стенах и потолке) а также для поддержания температуры воздуха выше температуры воды на 2 гр. С (СНиП). 

Исходными данными для расчета являются такие параметры как: площадь зеркала бассеина, температура воды, количество одновременно купающихся, площадь самого помещения, высота помещения и некоторые другие.

Воздух с высоким влагосодержанием удаляется на улицу, относительно “сухой” воздух подается в помещение бассеина.

Подача воздуха чаще всего осуществляется вдоль окон и стен, удаление по центру.

В некоторых случаях для дополнительного осушения воздуха в составе приточной установки применяется осушитель воздуха.

ВЕНТИЛЯЦИЯ ГОРЯЧИХ ЦЕХОВ

Технологическая вентиляция в горячих цехах применяется для поддержания комфортной температуры, а также для удаления вредностей (пар, запахи) выделяемых в процессе приготовления пищи. 

Существует несколько методик расчета. Обычно проектировщик делает расчет по каждой и выбирает некие усредненные значения расходов воздуха.

Особенностью такой вентиляции является то, что отвод отработанного воздуха осуществляется через зонты, которые могут быть как вытяжными, так и приточно-вытяжными (воздушное душирование).

В конструкции зонтов предусматриваются жировые фильтры, пламегасители (при использовании открытого огня/углей).

ВЕНТИЛЯЦИЯ “ЧИСТЫХ” ПОМЕЩЕНИЙ

Технология “чистых” помещений применяется в тех местах, где чистота воздуха является критичным параметром. Самым распространенным примером “чистого” помещения является операционный блок в медицинских учреждениях. 

В этом случае применяется оборудование в так называемом “медицинском” исполнении. Корпус установки выполняется из нержавеющей стали, применяются фильтры высоких классов очистки. Воздуховоды системы также выполняются из нержавеющей стали.

В системе воздуховодов применяются специальные ультрафиолетовые антибактерицидные секции, наполненные обеззараживающими лампами.

На концевых участках воздуховодов, перед непосредственной подачей воздуха в помещение устанавливаются так называемые HEPA фильтры, задерживающие мельчайшие частицы пыли, бактерии. 

Соответственно монтаж таких систем, пусконаладка и эксплуатация требует от персонала особой подготовки. 

Кроме примера медицинского применения, “чистые” помещения применяются на высокоточном производстве, например при производстве электронных компонентов, в фармацептической промышленности, при производстве компакт-дисков и многих других случаях. 

Оставить заявку

Источник: http://techmaster.ru/tehnologicheskaya-ventilyatsiya

Технологическая вентиляция

Основной целью устройства вентиляции в любых помещениях является создание предпосылок для качественного воздухообмена и эффективного выведения испарений, загрязнений, вредных газов и веществ.

Особенно актуальна вентиляция в ходе технологических процессов, требующих постоянного притока свежего воздуха и отведения отработанных, загрязненных воздушных масс.

Термин технологическая вентиляция отличается множеством особенностей и подразумевает создание проектных метеорологических условий в горячих цехах, типографиях, на различных производственных участках с потребностями подачи/удаления специально подготовленного воздуха.

Особенности устройства технологической вентиляции

Производственная технологическая вентиляция ― это не просто производственная необходимость, а важный инженерный комплекс разработок, направленный на организацию и выполнение ряда мер по обеспечению техники безопасности, организации рабочих мест и здорового микроклимата на всех участках. Если производственный процесс сопровождается выделением токсичных веществ, пылевоздушных или взрывоопасных смесей, необходимо проектирование вытяжных и местных систем вентиляции. Подобными вытяжными системами загрязнитель удаляется с мест образования при помощи:

Выезд специалиста на объект
бесплатноЗамерим и спроектируем систему бесплатно!На следующий день предложим 2 варианта цены.

• специализированных укрытий, зонтов или шкафов;
• колпаков, щитов, кожухов, ограждающий вредоносный источник;
• местных вытяжных устройств вентиляции;
• зонирования и распределения воздушных потоков;
• воздушного душирования для повышения качества воздуха в зоне работ.

Благодаря устройству перечисленных вытяжных укрытий получаем давление ниже атмосферного и разрежение во время отсоса загрязненной воздушной массы. Местные типы вентиляции очень эффективны при минимальных финансовых вложениях и небольшом расходе воздуха.

Промышленная технологическая вытяжная вентиляция монтируется в цехах для отведения токсичных элементов, мелкодисперсной пыли с непосредственных мест образования. Удаление вредоносных нагретых газов и паров осуществляется по направлению вверх, а пылевые фракции направляются вниз.

Для высокого уровня очистки и достижения проектного санитарного уровня предназначены специализированные пылевые фильтры.

Требования проектирования и монтажа технологического вентилирования

Грамотный монтаж технологической вентиляции предполагает предварительную разработку оптимальных индивидуальных схем производственного процесса для создания экономически выгодной и энергоэффективной системы.

Профессиональное проектирование технологической вентиляции рационально доверить опытным специалистам с большой теоретической и практической базой наработок на основании правильной оценки параметров объекта, точных замеров и архитектурных особенностей помещений.

Учитываются такие факторы, влияющие на качество воздуха, как климат региона, тип технологического оборудования, число работающего персонала.

Спроектированная по всем правилам вентсистема создает все предпосылки для продуктивной работы и благоприятной атмосферы для отдыха. Опытные специалисты нашей компании оказывают полный комплекс услуг по проектированию, монтажу, наладочным работам и сервисному обслуживания по доступной ценовой линейке.

Выезд на объект. Предложение вариантов решения задачи

Подготовка коммерческого предложения и сметы

Подготовка сметы, определение сроков поставки оборудования и реализации проекта

Подготовка и согласование проектной документации, разработка технического задания в соответствии с архитектурным решением

Поставка оборудования и материалов

Заказ и поставка всего необходимого оборудования на объект

Выполнение общестроительных подготовительных работ, монтаж основного и вспомогательного оборудования

Пусконаладка, испытания инженерной системы

Сдача объекта в эксплуатацию

Сдача готовых инженерных систем заказчику, демонстрация работоспособности, инструктаж обслуживающего персонала

Сервисное и профилактическое обслуживание

Ежегодное сервисное и профилактическое обслуживание установленного оборудования

Источник: http://ventilacija.ru/uslugi/tehnologicheskaya-ventilyatsiya/

Дайджест – Промышленная безопасность

Технологическая и аварийная вентиляция являются важными техническими средствами, обеспечивающими безопасность эксплуатации взрывопожароопасных производств.[ …]

Во взрывоопасных производствах герметизация аппаратуры приобретает особо важное значение. Существуют технологические процессы, при которых невозможно достигнуть полной герметизации технологического оборудования. К такому оборудованию относятся сушилки, машины для нанесения лака, отливочные машины, применяемые в производствах магнитных лент, технических пленок и др.[ …]

В случае невозможности полной герметизации оборудования, являющегося источником выделений взрывоопасных газов и паров, предусматривают технологическую вентиляцию. Во избежание взрывов в вентиляционном оборудовании устанавливают вентиляторы взрывозащищенного исполнения, т. е.

ротор и корпус вентилятора выполняют из материала, исключающего образование искры, или обкладывают специальным изоляционным материалом. Электродвигатели также должны быть взрывозащищенного исполнения, соответствующего группе взрывоопасной смеси.

Воздуховоды технологических вентиляционных установок выполняют на сварке и прокладывают открытым способом. Периодически проверяют их герметичность, подавая под избыточным давлением воздух.

Переключающие и регулирующие устройства, устанавливаемые на воздуховодах технологической вентиляции, также выполняют из материалов, не допускающих искрообразование.

Во избежание появления статического электричества при движении отсасываемых газов и паров воздуховоды заземляют.[ …]

Для предотвращения образования взрывоопасной смеси в воздуховодах расчетом устанавливают необходимый объем воздуха (пара) для разбавления смеси газов. Чтобы контролировать содержание газов и паров, отсасываемых из оборудования, устанавливают автоматические газоанализаторы, оповещающие производственный персонал о содержании взрывоопасных газов и паров выше допустимых пределов.

Технологическую вентиляцию блокируют с работающим оборудованием. При отключении технологической вентиляции немедленно прекращается работа оборудования и подача материалов. Чтобы предотвратить попадание конденсата из линий в адсорберы, что может привести к аварии, на линиях монтируют специальные дренажные устройства. Кроме того, линии периодически продувают паром или инертным газом.[ .

..]

Несоблюдение указанных условий может привести к взрывам, пожарам.[ …]

Так, на одном из комбинатов при снятии заглушки на линии транспортирования паровоздушной смеси от рыхлительных аппаратов прядильных агрегатов, в которых целлюлозу обрабатывали паром для удаления сероуглерода, произошел взрыв.[ …]

Расследование показало, что технологическим регламентом предусматривалось транспортирование паровоздушной смеси при содержании сероуглерода выше нижнего предела взрываемости.

Образованию взрывоопасной смеси способствовала также конденсация паров сероуглерода при охлаждении линии во время дождя.[ …]

При снятии заглушки без предварительной продувки и анализа воздушной среды инструментом, дающим искру, и произошел взрыв.[ …]

Для предотвращения образования смесей горючих и токсичных газов и паров взрывоопасных концентраций во всех производственных помещениях категорий А и Б предусматривается аварийная вентиляция, представляющая собой самостоятельную вентиляционную установку.[ …]

Таблицы к данной главе:

Значения поправочного коэффициента

Источник: http://ru-safety.info/post/100011400040015/

13.2. Основы проектирования технологической вентиляции. Атомные электрические станции

Стоимость вентиляционной установки довольно значительна и зависит от объема вентилируемых помещений, что необходимо учитывать при выборе компоновочных решений. Конкретный выбор вентиляционной системы и ее производительности для проектируемой АЭС решается в неразрывной связи с принятыми компоновочными решениями и выбранной системой локализации аварий.

Вентиляционная установка необходима на любом промышленном предприятии. Особенность АЭС — недопустимость перерыва в работе вентиляционной системы.

Это объясняется тем, что на любом промышленном предприятии вентиляция призвана обеспечить только санитарно-гигиенические условия работы персонала, а на АЭС, кроме того, должна быть обеспечена еще и более важная задача — радиационная безопасность персонала.

Последняя задача для технологической вентиляции на АЭС является главной, а вопросы обеспечения санитарно-гигиенических условий работы решаются попутно.

В связи с этим проектирование технологической вентиляции на АЭС подчиняется основному принципу подразделения помещений на зоны в зависимости от уровня радиоактивности.

Различают зону строгого режима (в том числе помещения постоянного обслуживания, периодического обслуживания, необслуживаемые) и зону свободного режима. Вентиляция этих зон обязательно раздельная, причем из мест повышенной радиоактивности должна осуществляться отдельная вентиляция для локализации радиоактивности, уменьшения суммарной производительности вентиляционной установки и улучшения общей радиационной обстановки. Кроме того, при проектировании системы специальной технологической вентиляции обязательно выполнение следующих правил:

— к одной и той же вентиляционной системе допустимо параллельное подсоединение разных помещений только при равном уровне их радиоактивности;

— для уменьшения производительности вентиляционной установки помещения различного уровня радиоактивности могут быть подсоединены к одной вентиляционной установке только при условии их последовательного подключения, то есть с применением ступенчатой схемы вентиляции: приточный воздух подается в обслуживаемые помещения и коридоры, откуда через клапаны одностороннего действия перепускается в необслуживаемые и удаляется из них за счет разрежения, создаваемого вентиляторами вытяжных установок. Такая система обеспечивает непрерывный поток воздуха из обслуживаемых помещений в необслуживаемые, исключая перетоки в обратном направлении;

— вентиляция осуществляется как приточно-вытяжная, с обеспечением разрежения во всех помещениях;

— поступление приточного воздуха в помещение и удаление загрязненного в вытяжную систему должно быть предусмотрено таким образом, чтобы надежно вентилировать все помещение;

— обязательно 100%-ное резервирование вентиляционных агрегатов с автоматическим включением резервных и автоблокировкой электродвигателей клапанов вытяжной и приточной систем с двигателями соответствующих вентиляционных установок.

Реализация этих положений показана (рис. 13.1) на примере организации приточно-вытяжной технологической вентиляции в одном из помещений спецводоочистки. Приточных вентиляторов два — один рабочий и один резервный. Приточный воздух поступает снаружи через воздухозаборную шахту и проходит очистку от пыли, чтобы не загружать излишне аэрозольные фильтры 11.

Специальная технологическая вентиляция должна обеспечивать также и обычную санитарно-гигиеническую, то есть поддерживать в помещениях определенную температуру воздуха.

На напорной части 4 вентиляторов 3 приточной системы установлены герметичные клапаны 5 с электроприводами, сблокированные с такими же клапанами вытяжных вентиляторов 9. На рис. 13.1 виден последовательный переток воздуха по помещениям с разным уровнем радиоактивности (ступенчатая вентиляция).

Весь воздух из приточной системы через обычный клапан 6 поступает в коридор обслуживания и другие обслуживаемые помещения, например, помещения лабораторий и щита системы очистки радиоактивных вод. Так как в обслуживаемых помещениях вентиляция только санитарно-гигиеническая, то воздух из них поступает в отдельную вытяжную систему и без очистки на фильтрах сбрасывается в воздуховод, идущий в вентиляционную трубу станции.

В необслуживаемые и полуобслуживаемые помещения зоны строгого режима приточный воздух направляется из коридора обслуживания через обратные клапаны 7, надежно обеспечивающие переток воздуха только в направлении от “чистых” помещений в “загрязненные”, причем из менее “загрязненных” в более “загрязненные”, но не наоборот, что хорошо видно из рисунка. В “загрязненном” воздухе возможно образование аэрозолей, поэтому, прежде чем поступить через вентиляторы 10 к вентиляционной трубе, воздух проходит очистку на аэрозольных фильтрах 11. В работе всегда находится часть фильтров. По мере увеличения их сопротивления (из-за забивания) фильтры переключают вентилями 8 для замены. Фильтры располагаются в изолированном помещении со своими средствами дезактивации. Вытяжные вентиляторы 9 и 10 также установлены со 100%-ным резервом.

Основные требования к специальной технологической вентиляции — эффективность и надежность. Особо ответственные вентиляционные установки, работа которых должна быть обеспечена и в условиях полного обесточивания АЭС, имеют подсоединение и к системе надежного электропитания.

https://www.youtube.com/watch?v=kv5C8zt3xEw

Следует помнить, что основное назначение вентиляционной системы не ликвидация результатов нарушений эксплуатации, а поддержание радиационнобезопасных условий работы персонала. При перерывах в работе реактора система технологической вентиляции должна продолжать работу.

Выбор производительности вентиляционной установки должен делаться с учетом перегрузок (для реакторного зала) и условий проведения ремонтных работ для оборудования первого контура после спада γ-излучения, так как этим определяется продолжительность пребывания ремонтного персонала в соответствующих помещениях. Расчетная кратность воздухообмена менее единицы не допускается. В помещениях зоны строгого режима она может быть ориентировочно рекомендована в следующих пределах:

Объем помещения, м3	500	1000	5000	10 000и более
Кратность воздухообмена за 1 ч	5	3	2	1

В процессе нормальной эксплуатации для реакторного зала в связи с большим объемом помещения принимают кратность воздухообмена равной единице; при перегрузках и ремонтных работах в реакторном зале должен быть обеспечен не менее чем двукратный обмен воздуха.

Кратность воздухообмена, равную пяти и не менее трех, применяют при организации вентиляции необслуживаемых и полуобслуживаемых помещений спецводоочистки. Их объем в сравнении с реакторным залом относительно невелик, а радиоактивность в связи с концентрированием жидких радиоактивных отходов — высокая.

В реакторном отделении, в боксах ГЦН и в боксах парогенераторов радиоактивность наибольшая.

Реакторное отделение, безусловно, относится к зоне строгого режима. Герметичные помещения в его составе подразделяются на две группы в зависимости от того, рассчитаны ли

эти помещения на избыточное давление, которое могло бы возникнуть в результате протекания МПА. Эти герметичные помещения показаны на рис. 12.4 для АЭС с ВВЭР-1000 и на рис. 12.5 для АЭС с РБМК-1000.

Герметичные помещения, рассчитываемые на избыточное давление, характеризуются большим тепло- и влаговыделениями, высоким γ-излучением и присутствием в воздухе радиоактивных нуклидов благородных газов, иода и аэрозолей. Эти помещения относятся к числу необслуживаемых.

При нормальной эксплуатации задачей вентиляционной системы является удаление избыточной теплоты и влаги из этих помещений и обеспечения в них разрежения не менее 200 мм вод. ст. (0,2 кПа). Тем самым предотвращается переток радиоактивного воздуха в другие помещения.

Имеется отдельная вентиляционная установка герметичных помещений, не рассчитанных на избыточное давление в аварийных ситуациях.

Она преследует те же цели, но создаваемое разрежение выбирается меньшим (0,05 кПа), так как в составе реакторного отделения имеются не только необслуживаемые помещения, но и полуобслуживаемые (периодически обслуживаемые) и обслуживаемые. К последним относится верхняя часть реакторного отделения, называемая реакторным залом.

Поэтому приточный воздух в реакторное отделение поступает снизу в этот зал, а сверху отводится в полуобслуживаемые и далее в необслуживаемые помещения, откуда отсасывается вытяжными вентиляторами.

Пневмокостюмы присоединяют к ним с помощью воздухораспределительных гребенок с гибкими шлангами, располагаемыми при входе в необслуживаемые или полуобслуживаемые помещения. Через гребенки пропускается по 15 м3/ч воздуха. Эти установки только приточные с напором 70 мм вод.ст. На напорной линии они имеют аэрозольные фильтры.

Электродвигатели этих вентиляторов присоединяют к сети надежного питания.

Вентилированию подлежат не только реакторное отделение и спецводоочистка, но и все остальные цехи и помещения АЭС.

Вентилирование для них тоже осуществляется как приточно-вытяжная с созданием разрежения не менее 5 мм вод. ст. (0,05 кПа).

К вентиляции машзала двух- и трехконтурных АЭС предъявляются обычные санитарно-гигиенические требования, как к зоне свободного режима, но на одноконтурной АЭС эти

требования аналогичны требованиям к вентиляции реакторного зала.

К зоне свободного режима относятся все электротехнические помещения, щиты управления, СУЗ, помещения приточного вентиляционного центра, для них имеются свои вентиляционные системы.

Кроме основных вентиляционных систем существует еще ряд других, меньших по производительности, часть из которых включается периодически, например, приточно-вытяжная вентиляция в помещениях аккумуляторных батарей системы надежного питания.

Источник: http://nuclearfactor.ru/energy/aes/65-211.html

Технология организации воздухообмена

Организация монтажа вентиляционных комплексов включает в себя развернутый ряд всевозможных технологических мероприятий, выполнение которых требует строгой последовательности. Технология монтажа вентиляции включает в себя следующие операции:

1. Разработка проектных документов;
2. Подбор необходимого для воздушного обмена оборудования;
3. Монтаж воздуховодных каналов;
4. Монтаж соединительных сегментов;
5. Пусконаладочные операции;
6. Отладка и регулировка каждого исполнительного элемента.

Проектирование воздухообменного комплекса

Общее понятие о воздушном обмене

Значение вентиляции в помещении (производственном, бытовом, жилом) невозможно переоценить. Здоровье персонала, сохранность оборудования, целостность строительно-отделочных материалов напрямую зависит от того, насколько грамотно устроена система воздушного обмена. Вентиляция бывает двух видов:

1. Самая простая – естественная вентиляция;
2. Искусственная система – вентиляция принудительного побуждения.

Естественный воздухообмен давно уже признан неэффективной формой обеспечения помещений регулярной и гармоничной воздушной циркуляцией. Его уязвимость заключается в абсолютной зависимости воздушного сообщения от внешних факторов: силы и направления ветра, температурной разницы и пр.

Схема простейшего естественного воздухообмена

Такой тип вентилирования утратил свои былые позиции из-за металлопластиковых окон, которые славятся звукоизоляцией и высоким уровнем герметичности.

Искусственное вентилирование помещений – повсеместно признанный, эффективный и затратный комплекс мероприятий, способный решить проблемы некачественного воздухообмена. Он опирается на использование современного специализированного оборудования, среди которого:

1. Вытяжные вентиляторы;
2. Приточные устройства;
3. Увлажнители;
4. Кондиционеры;
5. Калориферы;
6. Приточно-вытяжные установки;
7. Воздуховодные каналы;
8. Фасонные элементы.

Вентиляционные агрегаты

Общее о технологии монтажа вентиляции

Грамотный монтаж такого оборудования способствует перемещению и обработке воздушных потоков, подаче их в обособленные рабочие зоны, а также утилизации строго в нужных объемах.

Согласно ключевым параметрам технология комплектации вентиляционного оборудования для различных типов помещений схожа. Тем не менее, отдельные принципиальные различия существуют.

Нужно заметить, комплектация воздухообменной сети в одной и той же зоне может осуществляться различными методами.

Вытяжной вентилятор

Технология соединения оборудования в развернутую воздухообменную сеть предполагает ответственное проведение подготовительного этапа:

1. Расчета вентиляции;
2. Подбора наиболее оптимального варианта;
3. Проектирования.

Чтобы реализовать корректный расчет такого комплекса, инженер-проектировщик опирается на максимально-правильные исходные значения.

К примеру, во время работы над вентиляцией офисного помещения, специалист должен располагать следующими данными:

1. Функциональное назначение рабочей зоны;
2. Точное количество сотрудников;
3. Необходимый коэффициент очистки приточных воздушных потоков;
4. Вид теплового носителя (вода, электричество);
5. Потребность в сегменте охлаждения воздуха.

Пример проектного документа

Наиболее важным сегментом любой вентиляционной системы является вытяжной вентилятор. Именно этот прибор служит «сердцем» современной модульной системы воздушного обмена. Путем искусственного нагнетания давления, вентилятор заставляет отработанную воздушную массу быстрее покидать рабочую зону. Выбор этого устройства зависит от особенностей и объема помещения.

Типовой вентилятор

Согласно конструкционным особенностям, нагнетатели делятся на следующие типы:

1. Аксиальное (осевое) устройство;
2. Радиальный (центробежный) прибор;
3. Диагональный вентилятор;
4. Диаметральный (тангенциальный) нагнетатель.

Образец промышленного вентилятора

Довольно часто, технология вентиляционного монтажа предусматривает сегментирование этого устройства в воздуховодный канал. Такие приборы называют «канальными» вентиляторами.

Вентиляционные воздуховоды

Если вентилятор является «сердцем» воздухообменного комплекса, то «артериями», по которым воздушные потоки транспортируются в строго заданном направлении, это – воздуховодные каналы.

При помощи этих «артерий» можно конфигурировать вентиляционную систему любой сложности. Современные воздуховоды изготавливаются из различных материалов, и обладают разными техническими характеристиками.

Технология промышленной вентиляции в основном рассматривает металлические каналы, которые насчитывают более 10 различных видов.

Сечение воздуховодов также разное:

1. Прямоугольные трубы;
2. Трубы с круглым сечением.

Промышленные воздуховодные каналы

Кроме того, применяются каналы из синтетических материалов:

1. Стеклоткань;
2. Полиэтилен;
3. Стеклопластик.

Виды работ до монтажа вентиляции

Технология комплектации воздухообменной сети предусматривает отдельные строительные мероприятия, которые необходимо выполнить до старта монтажа вентсистемы. Среди них:

1. Подготовка опорных конструкций, предназначенных для вентиляторов;
2. Оштукатуривание помещений венткамер;
3. Подготовка монтажных проемов под такелаж воздушных нагнетателей;
4. Обеспечение доступа к месту проведения монтажных операций.

Сама организация воздухообменной сети может быть проведена как внутри рабочей зоны, так и снаружи.

Монтажные операции

Перечень операций по монтажу вентиляции

В общем случае перечень необходимых для комплектации вентиляционного комплекса включает в себя:

1. Установку вытяжных решеток, зонтов, а также воздухозаборных диффузоров;
2. Монтаж распределительных коллекторов;
3. Прокладку воздуховодных трасс;
4. Установку элементов фильтрации и шумопоглощения;
5. Подсоединение к системе вентиляторов, температурных датчиков, регуляторов оборотов нагнетателей;
6. Подключение комплекса аппаратного управления вентсистемой.

Порядок проведения комплектации сети

Все операции по организации комплекса воздушного обмена проводятся в соответствии с разработанными техническими документами при соблюдении последовательности любых монтажных мероприятий.

Проведение монтажных операций

Вентиляционный комплекс интегрирован в общую инженерную систему здания; он ни в коем случае не должен препятствовать функционированию технологических агрегатов и нарушать дизайнерские особенности помещений. Именно поэтому все рабочие операции необходимо согласовывать с архитекторами и дизайнерами. Кроме того, прежде чем приступить к организации сети, устанавливается точный график размещения оборудования.

Сам монтаж производится с комплексной проверкой и приемом любого рабочего узла системы.

Организация воздушного обмена

Сохранить:

Источник: http://ProVozdyx.ru/promyshlennaya/texnologiya-montazha-ventilyacii

ПОИСК

    Аварийная вентиляция. Аварийная вентиляция предназначена для быстрого удаления из производственных помещений значительных объемов воздуха с высокими концентрациями токсичных и взрывоопасных веществ, образующихся в случае нарушений технологического процесса и аварий.

Аварийную вентиляцию всегда делают только вытяжной без компенсации вытяжки притоком, чтобы предотвратить переток выделений в соседние помещения. Производительность аварийной вентиляции определяется расчетом в технологической части проекта или устанавливается в соответствии с требованиями нормативных ведомственных документов.

 [c.

110]
    Автоматические системы предупреждения аварий в нефтеперерабатывающей промышленности предназначены для сигнализации и оповещения об аварийных производственных ситуациях, вывода из предаварийного состояния технологических процессов при отклонениях параметров процесса за допускаемые пределы, безаварийной остановки отдельных агрегатов при отклонениях их параметров от нормальных, обнаружения загазованности производственных помещений и включения аварийной вентиляции. Важнейшие условия обеспечения безопасной и безаварийной эксплуатации технологических установок и оборудования в нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности это — наличие, исправность и бесперебойная работа контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Однако еще часты случаи отсутствия, неисправности или преждевременного выхода из строя контрольно-измерительных приборов и средств автоматики вследствие неудовлетворительного обслуживания и ремонта их. [c.

157]

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ И АВАРИЙНАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ [c.

230]

    Предотвращение образования взрывоопасной среды и обеспечение в воздухе производственных помещений содержания взрывоопасных веществ, не превышающего нижнего концентрационного предела воспламенения с учетом коэффициента безопасности, должно быть достигнуто контролем состава воздушной среды, применением герметичного технологического оборудования, рабочей и аварийной вентиляцией, отводом взрывоопасной среды. Чтобы предотвратить образование взрывоопасной среды внутри технологического оборудования, необходимо применять герметичное оборудование, поддерживать состав среды вне области воспламенения, использовать ингибирующие (химически активные) и флегматизирующие (инертные) добавки, подбирать соответствующие скоростные режимы движения среды. Взрывобезопасные составы среды внутри технологического оборудования должны быть установлены нормативно-технической документацией на конкретный производственный процесс. [c.

21]

Места отбора технологических проб, люки, печи для спекания заготовок, пресса, экструдеры и другое оборудование для переработки полимеров (включая оборудование для механической обработки, прп которой могут развиваться высокие температуры) следует снабжать местной вентиляцией.

Хороший эффект дает местная встроенная вентиляция. Необходимо также наличие аварийной вентиляции. [c.

227]

    Аварийная вентиляция предназначена для быстрого удаления из производственных помещений значительных объемов воздуха с высокими концентрациями токсичных и взрывоопасных паров и газов, образующимися в случае нарушений технологического режима и аварий.

 [c.

88]

    Примечание. Требуемая категория надежности электроснабжения систем, используемых для аварийной вентиляции, должна быть определена в технологической части проекта. [c.

144]

    Технологическая и аварийная вентиляция являются важными техническими средствами, обеспечивающими безопасность эксплуатации взрывопожароопасных производств. [c.

230]

    Электродвигатели вентиляторов аварийной вентиляции в помещениях класса В—[б должны иметь управление как внутри, так и вне взрывоопасных помещений.

Снаружи, у выхода из аммиачного отделения необходимо предусматривать дублирование отключения двигателей компрессоров и аммиачных насосов в случае нарушения технологического режима.

Кнопки управления к технологическим двигателям во взрывоопасных помещениях класса В—16 следует применять в закрытом исполнении, а к двигателям аварийной вытяжной вентиляции — во взрывонепроницаемом исполнении РВ или В—1А. [c.

333]

    Аварийная вентиляция.

Аварийная вентиляция предназначена для быстрого удаления из производственных помещений значительных объемов воздуха с высокими концентрациями токсичных и взрывоопасных веществ, образующихся в случае нарушений технологического процесса и аварий. Аварийная вентиляция — это, как правило, вытяжная с отрицательным балансом. Производительность аварийной вентиляции определяется расчетом или устанавливается в [c.

110]

    Аварийная вентиляция предназначена для интенсивного проветривания помещения в случае внезапного поступления в него больших количеств взрывоопасных или токсичных выделений в результате аварии нли нарушения технологического процесса, а также для предотвращения перетока выделений в соседние помещения. Аварийная вентиляция делается только вытяжной, чтобы создать в помещении отрицательный воздушный баланс. [c.

82]

144]

    Аварийную вентиляцию следует предусматривать в соответствии с нормами технологического проектирования и требованиями ведомственных нормативных документов, утвержденных в установленном порядке в производственных помещениях, в которых возможно внезапное поступление в воздух рабочей зоны больших количеств вредных веществ (кроме пыли). Проектировать аварийную вентиляцию следует, руководствуясь требованиями главы СНиП по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также другими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке. [c.

24]

    Если в технологической части проекта отсутствует расчет производительности или указание о необходимом воздухообмене аварийной вентиляции, тО следует предусматривать производительность аварийной вентиляции так, чтобы она совместно с основной (не аварийной) вентиляцией обеспечивала в помещении не менее восьми воздухообменов в час по полному внутреннему объему помещения. [c.

144]

    Аварийная вентиляция предназначена для быстрого удаления из производственных помещений значительных объемов воздуха с высокими концентрациями токсичных и взрывоопасных паров и газов, образующихся при нарушении технологического режима и авариях. В химической промышленности, где практически все ис- [c.

278]

    Как следует из приведенных примеров, при таких залповых выбросах бесполезны многие традиционные способы взрывозащиты такие, как аварийная вентиляция, ослабленные элементы зданий от внутренних взрывов и др.

Большие объемы парогазовых смесей могут образоваться не только в атмосфере производственных помещений и открытых технологических установок, но и в теплоизолирующих кожухах аппаратов.

Эта опасность усугубляется еще и тем, что нарушения герметичности аппаратов, трубопроводов и арматуры, находящихся внутри кожуха,, могут оставаться незамеченными. [c.

34]

    Необходимость устройства аварийной вентиляции определяется в технологической части проекта. [c.

209]

При разрыве цилиндра компрессора или газопровода, работающих под большим давлением, помещение может быть заполнено громадными потоками газа. Поскольку общеобменная и даже аварийная вентиляция не рассчитаны на ликвидацию таких крупных газовыделений и не предотвращают опасной ситуации, возникает необходимость быстрой эвакуации персонала.

 [c.

313]

    Устройства автоматической защиты. Они предназначены для предупреждения аварийных ситуаций в результате воздействия на технологический процесс при критическом значении параметров с тем, чтобы предотвратить переход предаварийного. состояния в аварийное.

Автоматическую защиту широко применяют в химической промышленности, например при чрезмерном повышении уровня продукта- или давления в аппаратах автоматика отключает подачу продукта и открывает стравливающие устройства при превышении температуры прекращает подачу теплоносителя или увеличивает охлаждение включает аварийную вентиляцию при достижении опасных концентраций в помещении в случае разрыва коммуникации отключает поврежденный участок и т. п. [c.

227]

По видам энергии и характерным дефектам в оборудовании и схемах энергоснабжения Следует группировать аварии, связанные с энергетической неустойчивостью взрывоопасных химических производств.

Для статистического анализа эффективности средств аварийного сброса давления из аппаратов, систем контроля состояния загазованности и аварийной вентиляции и других средств противоаварийной защиты информация должна анализироваться по этим признакам. [c.

432]

    Однако при наличии укрупненных производственных установок пропуск токсичного продукта даже в одном соединении технологического оборудования вызывает загазованность значительного объема воздушной среды.

61]

    Примечание. Возможность выделения большого количества взрыворпасных паров или газов и кратность воздухообмена для расчета аварийной вентиляции устанавливается технологической частью проекта. [c.

132]

    В производственных помещениях, когда предупреждение опасности образования паров и газов взрывоопасных концентраций обычными методами затруднено, рекомендуется применять автоматические устройства, которые при повышении горючих концентраций выше предельно допустимых могут обеспечить включение аварийной вентиляции остановку соответствующих аппаратов в зависимости от особенностей технологического процесса закрытие аварийных задвижек, прекращающих поступление горючих продуктов в технологические аппараты и коммуникации цеха подачу соответствующей нейтральной среды в аппараты, коммуникации или в производственное помещение в зависимости от специфики технологического процесса. [c.

72]

    Примечание. Возможность выделения большого количества взрывоопаснис газов или паров, необходимость устройства аварийной вентиляции и кратность воздуха-обмена боле указанной выше устанавливаются технологической частью проекта. [c.

133]

    Аварийную вентиляцию следует предусматривать тогда, когда возможно выделение больших количеств вредных веществ в результате отклонений технологического процесса от нормального протекания, износа уплотнений подвижных частей оборудования и т. д.

Аварийная вентиляция не является средством обеспечения выполнения работ по ликвидации аварий, так как при авариях концентрации вредных веществ на несколько порядков превышают ПДК, и персонал, занятый ликвидацией аварии, должен пользоваться средствами индивидуальной защиты.

 [c.

85]

    Прн повреждении технологических аппаратов или трубопроводов в помещении может возникнуть недопустимая концентрация взрывоопасных или химически агрессивных паров и газов.

Для этого случая предусматривается аварийная вентиляция, включающаяся автоматически от датчиков, срабатывающих при превышении допустимого предела концентрации этих паров и газов. На схеме (рис.

Аварийный вентилятор останавливается при размыкании контактов РА датчика, когда в помещении достигается нормальная концентрация газов, или от руки кнопкой КС. Для защиты электродвигателя от перегрузки (например, при заедании лопастей вентилятора) служат тепловые реле РТ, а от токов короткого замыкания — расцепители автомата А. [c.

111]

    Сигнализаторы и газоанализаторы довзрывоопасных концентраций должны выдавать предупредительный сигнал при концентрации паров и газов 5—50% от НПВ с автоматическим включением аварийной вентиляции.

В случае необходимости, определяемой проектной организацией, предусматриваются аварийная сигнализация и автоматическое отключение технологического оборудования, установленного в контролируемом [c.

166]

    Системы местных отсосов взрывоопасных смесей следует предусматривать с одним резервным вентилятором (в том числе для эжекторных установок) для каждой системы или для двух систем, если при остановке вентилятора не может быть остановлено технологическое оборудование и концентрация горючих газов, паров и пыли превысит 0,1 НКПРП.

Резервный вентилятор допускается не предусматривать, если снижение концентрации горючих веществ в воздухе помещения до 0,1 НКПРП может быть обеспечено предусмотренной системой аварийной вентиляции, автоматически включаемой при образовании в воздухе рабочей зоны помещения концентраций вредных веществ, превышающих ПДК, а также концентрации горючих веществ в воздухе помещения, превышающих 10 % НКПРП газо-, паро-. пылевоздушной смеси. [c.

1011]

    При проектировании и реконструкции производств, технологический процесс которых связан с вредными веществами, надо стремиться к замене вредных веществ на менее вредные и безвредные, сухих способов переработки пылящих материалов— мокрыми, и к выпуску конечных продуктов в непылящих формах.

Технология производств должна базироваться на замкнутых циклах, автоматизации, комплексной механизации, дистанционном управлении, исключающем контакт человека с вредными веществами. Производственное оборудование н коммуникации не должны допускать выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны.

На каждом производстве должны иметься специфические нормативно-технические документы по безопасности труда, применению и хранению вредных веществ, включающие данные о токсикологических характеристиках вредных веществ и указания о средствах коллективной и индивидуальной защиты, отвечающих требованиям ГОСТ 12.4.001—75 ССБТ Средства защиты работающих. Классификация .

На производствах, где работают с вредными веществами 1-го класса опасности, должен осуществляться непрерывный контроль их содержания в воздухе рабочей зоны. Содержание веществ 2, 3 и 4-го классов контролируется периодически.

Непрерывный контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен предусматривать применение самопишущих автоматических приборов, выдающих сигнал о превышении уровня ПДК. Чувствительность методов контроля не должна быть ниже 0,5 уровня ПДК, а их погрешность не должна превышать 25% от определяемой величины. Более подробно требования изложены в ГОСТ 12.1.016—79 ССБТ Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ . [c.

63]

Источник: http://chem21.info/info/1456472/