Блоки для вентиляции

О-блоки Ytong для сборки вентиляционных каналов

Вопросы обустройства вентиляционных каналов в частных домах, коттеджах, танхаусах, как для систем естественной, так и смешанной вентиляции, относятся к числу проблемных, поскольку:

– статической оболочки для вентиляционной трубы, то с учетом высокой теплопроводности керамзитобетона плотности 1000 кг/м3, минимально необходимой для обеспечения конструкционной прочности вентиляционных блоков, в состоянии влажности для условий эксплуатации Б (для московского региона) – 0.47 Вт/(град.*м) (см. приложение Т к СП 50.13330.

2012) – необходимо превентивное утепление вентиляционной трубы в канале для обеспечения тяги и нивелирования рисков конденсата с сопутствующими ему негативами в виде образования и развития колоний микроорганизмов. Т.е.

«простое» готовое решение трансформируется в трудоемкое мероприятие с значительными вложениями средств, как в сами керамзитобетонные блоки Schiedel, так и в вентиляционную трубу и утеплитель;

– вентиляционного канала, то здесь:

Таблица. Классификация вытяжного воздуха по ГОСТ Р ЕН 13779-2007.

Обозначение класса Характеристика Примеры
ЕТА 1Вытяжной воздух с низким уровнем загрязнений Воздух из помещений, в которых основным источником загрязненийявляются материалы и конструкции здания, а также люди (заисключением помещений, где разрешено курение) Офисы, включая небольшие кладовые, места общественногопользования, учебные классы, коридоры, залы совещании, торговые помещения, в которых отсутствуют дополнительныеисточники загрязнений
ЕТА 2Вытяжной воздух с умереннымуровнем загрязнений Воздух из помещений, где находится персонал, но уровень загрязнений выше, чем для класса ЕТА 1 (источники загрязнений теже). Помещения, которые могут быть отнесены к классу ЕТА 1, но вкоторых разрешено курение Столовые, кухни для приготовления горячих напитков, магазины, складские помещения в офисных зданиях, помещения гостиниц, гардеробы
ЕТА 3Вытяжной воздух с высокимуровнем загрязнений Воздух из помещений, в которых происходит выделение влаги, выполняются химические процессы, хранятся химикаты, т. е. действуют факторы, существенно снижающие качество воздуха Туалеты и комнаты для умывания, сауны, кухни, некоторыехимические лаборатории, помещения для копирования, комнатыдля курения
ЕТА 4Вытяжной воздух с оченьвысоким уровнем загрязнений Воздух, имеющий запахи и загрязнения, вредные для здоровья, вконцентрациях, значительно превышающих допустимые значения впомещениях с людьми Вытяжные укрытия специального назначения, местные вытяжки изкухонь и грилей, гаражи, тоннели для движения транспорта, местадля стоянки машин, помещения для работы с красками ирастворителями, помещения для химической чистки, помещения, вкоторых находятся остатки пищевых продуктов, системыцентрализованной вакуумной уборки, интенсивно используемыекурительные комнаты и некоторые химические лаборатории
  • во-вторых, возникает ряд сопутствующих проблем, связанных с теплотехническими характеристиками керамзитобетонных блоков. Так, из-за очень малого приведенного сопротивления теплопередаче стенок толщиной 4 см керамзитобетонного блока Schiedel (Rо = 0.04/0.47 = 0.08 град.*м2/Вт) зона образования конденсата и плесени, где будут развиваться колонии бактерий, может находиться, как на внутренней поверхности канала, в том числе в проблемных «углах сечения», так и в толщине материала самого блока.

Рис. Типоразмеры керамзитобетонных блоков Schiedel для обустройства вентканалов.

И вот здесь маркетинговые утверждения, что «пористый бетон дышит» при всей их абсурдности усугубляют негатив – к колониям бактерий в толщине материала есть доступ воздуха и влаги, в том числе загрязненной веществами, питательными для колоний. Т.е. по факту керамзитобетонный канал нужно эффективно утеплить снаружи, а это и финансово накладно, и зачастую требует отдельных конструктивно-дизайнерских решений.

На порядок лучшее в техническом плане решение вентиляционных каналов сегодня предлагает «Кселла–Аэроблок–Центр» – аффилированная компания холдингаXellaGroup (Xella International GmbH) с брендами Ytong, Silka, Multipor, Hebel, Fermacell, Fels.

Обратите внимание

По факту российский производитель продукции бренда Итонг в Можайске адаптировал опалубочные стеновые блоки Ytong с О-перфорацией (см.

здесь) к российским условиям строительства и пока ассортимент О-блоков формируется двумя типоразмерами, причем любой из О-блоков может использоваться, как для обустройства вентканалов, в качестве статической оболочки для вентиляционной трубы, опалубочного блока при возведении углов несущих стен, несущих/ненесущих колонн, укрепления оконных/дверных проемов, скрытой прокладки коммуникаций систем электроснабжения, водоснабжения, канализации и т.д.

О-блоки Итонг «Кселла–Аэроблок–Центр»:

Рис. Типоразмеры О-блоков «Кселла–Аэроблок–Центр».

  • изготавливаются из автоклавного газобетона мароки средней плотности D500 с классом прочности В3, что гарантирует стабильность самонесущей конструкции вентиляции/дымохода;
  • имеют в наиболее узком месте блока (45 мм) приведенное сопротивление теплопередаче более 0.4 град.*м2/Вт (в состоянии влажности для условий эксплуатации Б (для московского региона)), что в более, чем 4 раза больше, чем у керамзитобетонных блоков торговой марки Schiedel, и определяет возможность обустройства, как вентканала, так и оболочки для трубы дымохода без дополнительного утепления;
  • укладываются на тонкослойный клеевой состав, что в совокупности с относительно небольшим коэффициентом паропроницаемости определяет герметичность класса В;
  • благодаря плотности, круглому сечению отверстия и инертности к микроорганизмам могут использоваться для обустройства вентиляционных каналов, как заборного, так и вытяжного для воздуха классов ЕТА 1 и ЕТА 2, а в случае напорной приточно-вытяжной системы – как статическая оболочка для вентиляционных труб;
  • обеспечивают в наиболее узком месте индекс изоляции воздушного шума (при оштукатуривании с наружной стороны слоем 15 мм) не менее 25 дБ (согласно техническому отчету «Расчет звукоизоляции 47 вариантов исполнения внутренних ограждающих конструкций из газобетонных блоков Ytong»), а это в 2.5 раза больше, чем у пластиковых окон и практически делает вентканалы бесшумными, в том числе в системах с механическим принуждением;
  • имеют небольшую отпускную цену и при обустройстве вентканалов не нуждаются в дополнительном утеплении, что делает их экономически выгодными.

Учитывая ряд безусловных преимуществ О-блоков и автоклавного газобетона бренда Итонг в целом можно признать, что в сегменте малоэтажного домостроения конкурентов у О-блоков на сегодня defacto нет и застройщикам следует надеяться на дальнейшее расширение ассортимента российских О-блоков мультинаправленного применения.

Важно:

О-блоки Итонг «Кселла–Аэроблок–Центр», как и опалубочные стеновые блоки Ytong с О-перфорацией в решениях холдинга Xella Group можно использовать для:

  • возведения статически устойчивых углов несущих стен с вертикальным армированием и заливкой монолитным бетоном по сквозным отверстиям;
  • возведения несущих опорных столбов балконов, лоджий, выносных террас, свесов крыш;
  • строительства ветровых (усиливающих жесткость) колонн в рамках конструкции дома;
  • усиления прочности и сопротивления взлому оконных и дверных проемов;
  • обустройства вентиляционных каналов и статических оболочек дымоходных труб;
  • скрытой прокладки коммуникаций систем электроснабжения, отопления, водоснабжения, канализации, причем благодаря высоким звукоизолирующим свойствам О-блоков водоснабжение и канализация в действительности станут бесшумными;
  • возведения малых архитектурных форм больших габаритов с превентивным армированием.

Дарим 500 рублей за репост!    

Источник: https://www.hebelblok.ru/block/o-blok-ventkanal.php

Керамоблоки и керамзитобетонные блоки для керамического дымохода и вентиляции

Керамические дымоходные трубы, устанавливаемые снаружи и внутри здания, нуждаются в защите от механических и температурных воздействий, и теплоизоляции. Для этого используются керамзитобетонные блоки для дымохода и вентиляции. Большинство производителей, изготавливающих керамические системы дымоотведения, выпускают модули, идущие в базовой комплектации или приобретаемые отдельно.

Виды блоков для дымоходов

Дымоходные керамические и керамзитобенные блоки, изготавливают из легких сортов бетона и глины. Конструкция модулей зависит от типа системы дымоотведения.

Производители предлагают блоки следующих типов:

  • Одноходовые – конструкция модуля состоит из каркаса, с одним отверстием под дымоходную трубу. Между керамикой трубы и блоком укладывается теплоизоляция.
  • Двухходовые – модуль имеет два канала под трубы, разделенные между собой перегородкой. Блоки используются для двухходовых керамических дымоходов, предназначенных для одновременного отвода продуктов сгорания и подачи воздуха в топочную камеру.
  • С вентиляцией – блоки для вентиляционных каналов и дымоходов имеют одну особенность, отличающую их от одно- и двухходовых конструкций. В системах предусмотрен один или несколько вентиляционных каналов.

Из чего и как изготавливаются дымоходные блоки

На сегодняшний день существует три основных метода производства дымоходных блоков, каждый из них отличается прочностными и теплоизоляционными характеристиками:

  • Дымоход из керамзитобетонных блоков – при производстве применяются легкие марки бетона. Изготовление происходит с помощью автоклава. После заливки используется вибрационная машина, для максимального уплотнения состава и избежания пустот. Керамзитобетонные блоки используются в промышленных и частных система отвода продуктов горения, и имеют длительный срок эксплуатации.
  • Керамические блоки для дымохода – производятся методом обжига шамотной глины. Предназначены для бытового применения. Во время покупки керамоблоков, лучше отказаться от модулей, стенки которых имеют трещины, что свидетельствует о нарушениях во время производственного процесса.Керамика имеет пористую структуру и хорошие теплоизоляционные свойства, создает естественную пароизоляцию, способствуя поддержанию баланса влажности снаружи и внутри конструкции, что уменьшает количество продуцируемого конденсата.
  • Изготовление самодельных блоков своими руками – такое решение позволяет сэкономить средства, но при всем желании, добиться такого же качества и прочности, как у керамзитобетонных блоков промышленного производства, не получится. Еще одним вариантом является кирпичная кладка, в которую монтируют керамическую трубу.

При выборе подходящих модулей для системы дымоотведения, потребуется учитывать необходимость в последующей облицовке и вероятного срока эксплуатации.

Область применения керамоблоков

Последние 20-30 лет стали широко применяться пустотелые блоки из керамики для кладки дымохода. Преимущества данного вида конструкций:

  1. Небольшой вес.

  2. Хорошие теплоизоляционные характеристики
  3. Прочность с коэффициентом не менее М 100.
  4. Наличие на наружной стороне специальных насечек, улучшающих адгезию облицовочного материала к поверхности.

Используются керамоблоки в основном в частном строительстве. Для подключения как отдельных, так и коллективных систем дымоудаления.

Монтаж дымоходных блоков из керамики и керамзитобетона

Помимо выбора типа блоков для керамических труб, потребуется строго соблюдать правила связанные с монтажом конструкции, чтобы обеспечить нормальные условия эксплуатации. Монтируя керамзитобетонный блок для дымохода или его керамический аналог, необходимо учесть несколько важных нюансов.

Нужен ли фундамент под блочный дымоход?

Несмотря на то, что материал, используемый при изготовлении блоков, относится к разряду легких, суммарный вес конструкции дымохода, независимо от материала модуля, требует обязательного изготовления фундамента. Для этого используют бетонный раствор, с добавлением щебня мелкой фракции. Чтобы увеличить прочность основания, проводят армирование.

При выполнении работ потребуется соблюдать следующие условия:

  • Для армирования выбирается арматура с диаметром 10 мм.
  • Раствор изготавливают в пропорции 1/4/6 , в соотношении цемент, песок, щебень.
  • Бетонная подушка заливается строго по уровню.
  • Основание должно набрать прочностные характеристики, по крайней мере, в течение двух недель, прежде чем приступить к укладке блоков под дымоход.

Обойтись без основания можно при установке облегченных керамических конструкций.

В таком случае первый ряд устанавливается на специальную монтажную площадку, и нагрузка от веса дымохода приходится на стену здания. Легковесные системы отвода дыма предлагает компания Effe2.

Как выполняется кладка керамических блоков

Чтобы установить сборный модульный дымоход из термостойких керамических блоков, потребуется правильно выбрать раствор и соблюдать рекомендации относительно монтажа, предоставленные производителем. Работы проводятся следующим образом:

  • Для кладки используется специальный кислоустойчивый раствор, имеющий хорошие теплоизоляционные характеристики. Шов между блоками не должен быть более 1 см. Нарушения рекомендаций приводит к появлению «мостиков холода» и как следствие, повышенному конденсатообразованию.
  • На бетонное основание выкладывается первый ряд, пустоты которого полностью заливаются раствором.
  • Укладывается несколько рядов керамоблоков, после чего внутрь полостей вставляется керамическая труба. Выполняют теплоизоляцию и устанавливают распорную арматуру, прочно фиксирующую дымоход в каналах блока.
  • Отверстия под ревизионные каналы не предусмотрены. Там, где проектом запланировано установить конденсатоотводчик или ревизию, в боках прорезаются отверстия с помощью «болгарки» (круг по бетону).
  • Для укрепления конструкции, в углах блоков вставляют прутки арматуры или шпильки. Для этой цели предусмотрены специальные отверстия по краям.
  • Трубы собираются снизу вверх. Стыки обрабатываются кислотоустойчивым герметиком, на основе цемента или силикона.

Монтаж керамзитобетонных и керамических блоков своими руками проходит практически по одной схеме. Во время сборки следует руководствоваться приведенными выше инструкциями.

Какая теплоизоляция укладывается между блоком и трубой?

Устройство сборного дымохода из блоков предусматривает возможность провести теплоизоляцию трубы из керамики, что крайне необходимо при подключении к твердотопливным котлам, и любому другому оборудованию с высокой температурой отходящих газов.

Для этого используется специальный рулонный утеплитель, обычно поставляемый в комплекте к системе дымоотведения.Минеральный утеплитель, укладываемый между трубой и стенкой блока, должен соответствовать следующим требованиям:

  1. Влагоустойчивость.
  2. Негорючесть.

  3. Большая удельная плотность.
  4. Толщина.

Теплоизоляция укладывается поверх трубы и фиксируется с помощью специальных хомутов, одновременно выполняющих роль распорного механизма.

Между стенками блока должно остаться достаточное расстояние для проветривания тепловой изоляции.На рынке появилось много марок теплоизоляции, изготовленной специально для керамических систем дымоудаления.

Но, утепление дымоходной трубы в керамзитобетонном блоке лучше выполнить тем материалом, который рекомендует производитель керамических труб.В технической документации приводится подробная инструкция, вместе с минимальными характеристиками теплоизоляции и маркой производителя.

Как выполняется отделка поверхности керамоблоков?

Керамзитобетон, как и керамоблоки, после укладки потребуется защитить от атмосферных осадков и неблагоприятных условий внешней среды.

Для отделки можно воспользоваться двумя способами:

  • Штукатурка – используют уже готовые сухие штукатурные смеси, имеющие улучшенную адгезию, а также устойчивые к внешним факторам (осадкам, воздействию ультрафиолета) и способные выдерживать нагрев, без растрескивания. Оптимально будет использовать теплоизолирующие составы.
  • Облицовка плиткой – используют любой керамический отделочный материал, предназначенный для проведения внешних работ: морозо-влагоустойчивый. Дымоход и вентиляция расположены в одной кладке, что существенно облегчает проведение облицовочных работ и улучшает внешний вид конструкции. Укладку выполняют на клей для наружных работ.

Если наружные блоки оболочки дымохода из керамической трубы выложены правильно, растрескивание по швам встречается достаточно редко. Чтобы избежать подобного в процессе эксплуатации, и обезопасить конструкцию, перед оштукатуриванием поверхности прокладывают армирующую сетку.

Варианты изоляции дымоходного блока на крыше

Если принимается решение использовать керамический дымоход для устройства системы дымоотведения внутри дома, обеспечивается безопасное примыкание кровли к блокам дымохода и вытяжки. Согласно существующим СНиП, требуется соблюдать противопожарные расстояния от горючих материалов до нагревающихся поверхностей.

Минимальное расстояние между кровельным материалом и конструкцией блока для керамического дымохода с вентиляционным каналом – 5 см. Зазор заполняется негорючим минеральным утеплителем. Для исключения протекания кровли в месте прохода, используют специальную заводскую проходку.

Места примыкания обрабатываются силиконом.

Отзывы о керамзитовых блоках для труб керамических дымоходов

Керамзитовые блоки используются для внутреннего и наружного монтажа системы дымоотведения. Главным достоинством конструкции является простая и удобная установка, а также высокая надежность.

Как показывают отзывы об использовании систем, установка модулей помогает решить сразу несколько проблем:

  1. Удалить продукты сгорания.
  2. Обеспечить достаточный приток воздуха в помещение и топочную камеру.

  3. Уменьшить образование конденсата и облегчить процесс обслуживания, и дальнейшей эксплуатации.

В чем преимущества керамзитобетонных элементов?

Главными преимуществами керамзитобетонных блоков считаются следующие характеристики:

  • Защита керамических труб от механического и атмосферного воздействия.
  • Красивый внешний вид.
  • Небольшие размеры блоков, что облегчает монтаж и делает возможным установку системы внутри здания.
  • Совмещение вентиляции и дымохода в один блок модуль. Крайне важным фактором обустройства котельной является достаточная вентиляция помещения. От хорошего притока свежего воздуха зависит работа отопительного оборудования и поддержание нормального микроклимата в помещении. Универсальная конструкция с вентканалом, позволяет обойтись без нагромождения труб, для отвода продуктов сгорания и притока воздуха.

В результате использование керамзитобетонных блоков, существенно увеличивается срок эксплуатации керамических труб, котельного и печного оборудования.

Какой максимальной высоты допускается кладка блоков?

Специальные полые блоки для устройства стояков воздуховодов и дымоходов предназначены для использования в бытовом строительстве. Высота конструкции может достигать 13 м. Чтобы снизить ветровую нагрузку, при монтаже системы дымоотведения для двухэтажных зданий, потребуется «привязать» конструкцию к зданию с помощью шпилек.

Кладка обязательно армируется. Для этого по краям блоков предусмотрены специальные отверстия. В них вставляется арматура или стержни, изготовленные производителем модулей. После установки прутков, отверстия заливаются цементным молочком.

Конструкцию можно укрепить, установив металлические углы по краям, и скрепив их между собой шпильками.

Возможно ли возгорание от соприкосновения с поверхностью?

При работе твердотопливного оборудования, температура отходящих газов может достигать 600 и более градусов. Чтобы уменьшить нагрев поверхности, в конструкции блоков предусмотрено следующее:

  • Теплоизоляция.
  • Канал для естественного проветривания базальтового утеплителя.

Готовые блоки с каналами для дымохода и вентиляции если и нагреваются, то до температуры не более 40-50°С. Можно еще уменьшить нагрев, оштукатурив конструкцию специальными термоизолирующими составами.В целом, если соблюдаются требования и рекомендации производителя, возгорание от соприкосновения с поверхностью блоков исключается.

Самостоятельно изготовленные модули подвержены нагреванию, так как не имеют конструкционных особенностей заводской продукции.

Существует ли вероятность попадания дыма в вентканал?

Керамзитобетонный дымоходный блок с вентканалом разделяют стенки с достаточной толщиной, чтобы избежать проникновения дыма. Вероятность попадания продуктов сгорания в вентиляционный канал минимальна. Причиной разгерметизации может стать:

  • Растрескивание модуля по причине проседания фундамента.
  • Нарушение технологии монтажа – использование обычного цементного раствора для кладки, отсутствие армирования для высоких дымоходов, могут привести к дальнейшему растрескиванию стенок и попаданию дыма в вентканал.
  • Приобретение некачественной продукции – покупать модули лучше всего у компании, продающей керамические дымоходы фирм Schiedel, Tona, Effe2, Hart. Готовые комплекты обязательно проверяются в заводских условиях на прочность и отсутствие трещин в стенках.

В термостойких керамзитобетонных блоках для керамических дымоходов, ситуация, когда дым попадает в вентиляционный канал, практически сведена к нулю, конечно при условии грамотного монтажа и отсутствия нарушений во время установки.

Блочные модули для дымохода прослужат весь срок службы трубы, защищая и обеспечивая необходимые условия для безопасной эксплуатации.

Источник: http://avtonomnoeteplo.ru/armatura/180-keramzitobetonnye-bloki-dlya-dymohoda.html

Вентиляционные блоки

Блоки вентиляционные представляют из себя железобетонные блоки с отверстиями для вентиляционных каналов, которые используют для вентиляции различных помещений.

Вентиляционные блоки предназначены для естественной вытяжной вентиляции жилых домов, зданий с холодным и теплым чердаком. В конкретных проектах зданий количество вентиляционных блоков должно определяться расчетом естественной вентиляции помещений.

Железобетонные вентиляционные блоки – это монолитные или сборные прямоугольные блоки с отверстиями для вентиляционных каналов, которые используются в строительстве зданий и сооружений и служат для создания постоянной циркуляции воздуха различных жилых или нежилых помещений.

Блоки предназначены для создания среды, способствующей естественной и непрерывной вытяжной вентиляции зданий, удалению из помещения отработанного воздуха, дыма и запахов. Количество вентиляционных блоков необходимо определять с учетом соблюдения условий естественной вентиляции помещений.

Создание оптимального микроклимата в помещениях за счет устройства естественной, а не принудительной вентиляции – одна из главных задач и преимуществ применения железобетонных вентблоков. ЖБИ вентблоки являются незаменимыми элементами при постройке зданий жилого и промышленного назначения.

Их правильное расположение на этапе проектирования здания способствует правильному перемещению воздушных масс, паров и т.п.

Вентиляционные блоки изготавливают из бетона, гипсобетона или железобетона. Тип и назначение блоков зависят от материала изделий, например: гипсобетонные блоки применяют в помещениях с показателем влажности не более 75%, железобетонные блоки – в помещениях с неблагоприятным и нестабильным уровнем влажности.

Конструктивно железобетонные вентиляционные блоки представляют собой прямоугольный объемный несущий компонент – панель, и два дополнительных элемента.

Несущий компонент включает в себя один сплошной канал вертикального типа и несколько наклонных, по которым осуществляется движение воздуха. Количество каналов зависит от длины панели: чем больше длина панели, тем больше количество каналов.

Важно

Дополнительные компоненты вентиляционных блоков оснащены только вертикальными каналами.

Основные преимущества применения вентиляционных блоков:

  • обеспечение полноценной вентиляции помещений без применения дополнительных вентиляционных систем, воздуховодных каналов или других технических средств;
  • создание независимой системы вентиляции, без необходимости контроля и регуляции;
  • непревзойденная прочность конструкций;
  • легкость монтажа;
  • долговечность в использовании;
  • высокая технологичность в производстве изделий.

Основным недостатком бетонных вентиляционных блоков является то, что установка вентиляционных блоков требует заблаговременного планирования, т.е. проектировать подобные сооружения необходимо во время первичной проектировки зданий.

Вентиляционные блоки бывают в двух исполнениях:

  • монолитные. Обладают большой эффективностью, при этом они отличаются простотой своей конструкции. Конструкции также обладают закладными деталями, связывающими их с примыкающими конструкциями и с другими блоками;
  • сборные. Изготавливаются путем сборки двух панелей при помощи электродуговой сварки закладных деталей, установленных на панелях.

Вентиляционные блоки делятся на три основных типа:

  • БВ – монолитные вентблоки;
  • СВБ – сборные вентблоки;
  • ВБП – вентблоки, изготовленные из поризованного мелкозернистого бетона.

По своим физическим характеристикам вентиляционные блоки являются самонесущими.

В зависимости от конструкции, они делятся на два основных типа: без внутренних перегородок (вентблоки с одним каналом) и с перегородками (в этих изделиях внутренние блоки разделяются на 2-3 отдельных канала перегородками).

Подобная конструкция позволяет создать направленный воздушный поток: воздух всасывается через крайние каналы, затем поступает в центральную камеру и выводится за пределы помещения и здания.

Источник: https://block-gbi.ru/zshiloe_stroitelstvo/ventilacyonnye_bloki

Монтаж блоков для вентиляции

Проблема вентиляции была и остается одной из самых насущных проблем. Наиболее остро она выражена в современных городах – там, где уровень загрязненности окружающей среды с каждым днем превышает даже самые пессимистичные показатели. В проектно-строительных документах, составление которых предшествует возведению нового здания, вопрос воздушного обмена будущего дома заранее прописывается.

Незаменимым сегментом любой инженерной коммуникации являются вентиляционные блоки. Такие конструкции, содержащие вентканалы, применяются в любом здании с холодным или теплым чердаком для осуществления вытяжки отработанных воздушных потоков естественным путем. Монтаж вентиляционных блоков – это сложный комплекс мероприятий, точность исполнения которых может привести к продуктивному воздухообмену.

Вентиляционные блоки

Общие сведения о современной вентиляции

Существует два основных метода решения проблемы плохого воздухообмена:

  1. Вентилирование естественного типа;
  2. Монтаж искусственной вентиляционной системы.

Искусственное вентилирование с принудительным побуждением (механический воздухообмен) предусматривает использование в единой связке различных климатических агрегатов, среди которых:

  1. Вентилятор;
  2. Проточные устройства;
  3. Охладители/нагреватели;
  4. Увлажнители воздуха.

Схема искусственного воздушного обмена помещения

Иными словами, такой способ рассчитан на искусственную подачу + обработку в помещении и искусственное выведение наружу воздушных потоков. Метод достаточно затратный, и каждый человек в индивидуальном порядке решает, воспользоваться им или нет.

Естественный воздушный обмен предусматривается в любых строительных документах и инженерных проектах.

Специальные вентиляционные блоки принимают на себя всю нагрузку по воздушному сообщению внутри здания, благодаря чему обеспечивается гармоничная циркуляция воздуха.

Внутрь помещений воздух подается посредством окон, форточек, дверей; впитав в себя запахи, примеси, различные взвеси, потоки отработанного воздуха покидают здание через вентканалы, расположенные внутри бетонных конструкций.

Схема естественного воздухообмена

Назначение вентиляционных блоков

Специальным техническим сооружением, которое имеет своей задачей обеспечение грамотного воздушного сообщения между атмосферой и зданием, является вентиляционная шахта. Как правило, такие сооружения бывают двух типов:

  1. Ствол (шахта такого типа проходит насквозь вертикально через всю постройку);
  2. Воздушный рукав.

Ни один современный дом не обходится без воздухообменной шахты. До недавнего времени, они выполнялись из красного кирпича.

Такое решение очень долго считалось проверенным и эффективным, однако, кирпичные шахты имеют ряд существенных недостатков, которые негативно сказываются на их эксплуатационных свойствах.

Одним из таких минусов является неровная внутренняя сторона вентканала. Такая шахта быстро засоряется и со временем может зарасти.

Вентиляционная шахта

Совет

К тому же нельзя не отметить и значительную трудоемкость организации подобного канала, что нагружает стоимость возведения самого здания.

Бетонные (вибропрессованные) вентиляционные блоки являются следующим шагом в этом направлении. Это гораздо более выгодный и эффективный метод решения воздухообменной проблемы.

  1. Использование таких блоков заметно снижает трудовые затраты на организацию вентиляционной системы дома;
  2. Капитальные затраты, равно, как и эксплуатационные, снижаются с применением именно бетонных вентблоков;
  3. Рабочая (внутренняя) сторона получившейся шахты имеет ровное покрытие ввиду того, что монтаж вентблоков осуществляется на тонкий слой раствора; а, следовательно, такой вентиляционный канал легче поддается прочистке и гораздо медленнее зарастает.

Гладкая внутренняя поверхность вентблока

Последовательная установка вентиляционных блоков осуществляется в соответствии с основными требованиями самого строительного проекта. Работы по монтажу изделий следует соотносить со следующими документами:

  1. СНиП;
  2. Технологические карты;
  3. Документы операционного контроля качества.

Разумеется, все мероприятия по установке блоков для вентиляции выполняют исключительно строительные организации, которые в установленном порядке получили лицензии.

Образец карты операционного контроля

Подготовительные мероприятия

Прежде чем дать старт производственным мероприятиям по монтажу блоков, следует выполнить ряд подготовительных действий:

  1. Осуществить контроль проектных документов и смет;
  2. Разработать проекты работ, а также технологические карты, и схемы контроля качества, и др.;
  3. Произвести геодезические операции по формированию разбивочной сети всего сооружения;
  4. Осуществить завоз, а также складирование воздухообменных блоков, и прочих комплектующих элементов;
  5. Осуществить полный контроль поступивших на зону работ блоков и прочих материалов;
  6. Провести информационные мероприятия по изучению персоналом правил и методик реализации монтажных операций по сборке вентиляционных блоков.

Образец схемы разреза узла крепления вентблока

После того как вентиляционные блоки поступают на строительный участок, следует произвести входной контроль по следующим значениям:

  1. Проверить наличие сопроводительных документов;
  2. Убедиться в соответствии бетонных изделий, а также прочих материалов требованиям проектной документации;
  3. Удостовериться в наличии штампа от ОТК на каждом вентиляционном блоке;
  4. Путем визуального осмотра исключить наличие разного рода дефектов у вентблоков;
  5. Согласно установленному регламенту, следует провести испытания материалов.

Процесс установки воздухообменных блоков

После того, как были осуществлены все подготовительные операции, монтажники приступают к установке самих воздухообменных блоков. Реальная последовательность действий при этом следующая:

  1. Подготовка отобранного вентблока к строповке;
  2. Строповка, осуществление подъема, а также подача изделия к зоне монтажа;
  3. Прием блока, а также выверка его по высоте и в плане;
  4. Временная фиксация и расстроповка блока;
  5. Работы по заделыванию стыков между плитами;
  6. Сварка элементов соединения;
  7. Заделка зон соединения цементным раствором.

Подъем плиты

Существует установленное нормами предельное расстояние отклонения плоскостей вентиляционной плиты от вертикали; оно составляет 10 мм.

Завершение установочных работ

После того как вентиляционные блоки были установлены и зафиксированы, происходит фиксация их на исполнительных схемах. Также осуществляется приемка совершенных монтажных операций. Для этого используются следующие документы:

  1. Чертежи разработчиков, а также материалы о согласовании;
  2. Заводские паспорта качества на блоки для вентиляции;
  3. Сертификаты на материалы;
  4. Акты скрытых мероприятий;
  5. Журналы монтажных операций;
  6. Материалы о качестве сварных соединений.

Только четкое следование установленным правилам и требованиям приведет к грамотной компоновке вентиляционных блоков, и, как следствие, — к корректной работоспособности всей воздухообменной системы здания.

Вентиляционные блоки

Сохранить:

Источник: http://ProVozdyx.ru/promyshlennaya/montazh-ventilyacionnyx-blokov

Бетонные вентиляционные каналы

Главная » Статьи » Бетонные вентиляционные каналы

Сделать заказ

Производим 2500 в месяц Собственный автопарк, состоящий из 30 машин Изготовление ЖБИ любой сложности 2 склада готовой продукции для

удобства самовывоза

Фотогалерея

У нас Вы можете заказать вентиляционные блоки БВ по выгодным ценам, на объем предоставляем скидки. Осуществляем доставку жби своим автотранспортом. 

Звоните +7 (495) 419-13-88, 8 (800) 707-13-88 

Так же наш завод изготавливает вентиляционные блоки по индивидуальным чертежам, любой сложности.

Часы работы пн-пт с 09.00 – 18.00 без перерыва. Субботу , воскресенье и празничные дни офис не работает. По согласованию можем отгрузить и в субботу. 

При организации нормальной вентиляции в жилых зданиях, на промышленных, торговых, административных и других объектах с теплыми и холодными чердаками используются специальные блоки вентиляционные, каналы которых обеспечивают необходимое движение воздуха.

Особое значение качественная вентиляция имеет для жилых помещений и цехов, так называемых, горячих производств. Количество блоков рассчитывается в каждом случае индивидуально, в зависимости от объемов и особенностей помещения.

Расположение вентиляционных элементов определяется еще на стадии проектирования строений.

Вентиляционный блок ГОСТ, размеры

Изготовление блоков является технически сложным процессом, который регламентируется государственными стандартами.

Использование современного оборудования и качественного сырья позволяет получать надежные и долговечные изделия, удобные в эксплуатации.

При производстве блоков берется тяжелый либо легкий бетон с хорошими показателями водостойкости и морозоустойчивости. Армируются такие изделия гладкой арматурой и высокопрочной проволокой, что придает конструкции жесткости и прочности.

Обратите внимание

Вентиляционный блок железобетонный, как правило, имеет объемный несущий компонент и дополнительные элементы. У базовой части имеется вертикальный канал и наклонные, по которым движутся потоки воздуха. У дополнительных компонентов – только вертикальные каналы.

ЖБИ вентиляционные блоки могут иметь различную модификацию и габариты. Их выпускают как с внутренними перегородками (с двумя или тремя отдельными каналами), так и без них.

В вариантах с перегородками через крайние каналы воздух всасывается, после чего поступает в основную камеру и оттуда выводится из помещения.

Что касается параметров, то размеры блоков должны соответствовать габаритам стеновых панелей.

Бетонные вентиляционные блоки БВ

Вентиляционные блоки являются самонесущими конструкциями и монтируются на несущих стенах и плитах перекрытия методом сварки. Вентблоки из бетона применяются в зданиях не выше 25 этажей, где высота потолков до 3.3 м.  

Бетонные вентиляционные блоки, в сравнении с выложенными кирпичом вентиляционными каналами, позволяют быстрее создать вытяжную вентиляцию и при более демократичных затратах. К тому же у бетона более высокие показатели прочности, а значит – вентиляция прослужит дольше.

Вентиляционный блок железобетонный на выгодных условиях реализует ООО «Объединённые заводы ЖБИ». В нашей компании можно найти модификации блоков БВ с любыми параметрами. Мы гарантируем удобные условия оформления заказа, оплаты и доставки. На все товары имеются сертификаты и иная сопроводительная документация.

Если вас интересуют вентиляционные блоки, размеры, предел прочности, толщину стенок и другие параметры изделий можно посмотреть на сайте в описании позиций каталога или уточнить у наших консультантов по телефону. Специалисты компании также ответят на все вопросы, касающиеся нюансов сотрудничества. 

Особенности вентиляционных блоков БВ и ВБ Вы желаете купить вентиляционные блоки по выгодным ценам? Обращайтесь к нам, и мы предоставим самые разные варианты. Вентиляционные блоки, продажа которых осуществляется нашими специалистами, представляют собой прямоугольные изделия с отверстиями.

Отверстия различной формы, чаще всего круглой и прямоугольной, предназначаются для создания вентиляционных каналов. Вентканалы широко применяются в строительстве жилых и общественных зданий и сооружений. Они предназначаются для обеспечения постоянного воздухообмена. Блоки вентиляции (БВ) необходимы для создания естественной вытяжной вентиляции.

Это способствует удалению из жилых или нежилых помещений отработанного воздуха, запахов, в том числе пыли и дыма. За счет чего происходит движение воздушных масс? Давление воздуха в подвале здания и на тех. Этаже или крыше разное. Это приводит к движению воздушного потока снизу в верх.

Важно

Вытягивание воздуха осуществляется через отверстия вентиляционных блоков. Основные параметры вентиляционных блоков и количество воздушных каналов в них определяется проектным расчетом на первых этапах разработки с учетом соблюдения ГОСТ и СНиП, принятых в нашей стране.

С помощью вентиляционных блоков удается создать не только систему естественной вентиляции, но и стабильно поддерживать оптимальные показатели микроклимата в жилых и нежилых помещениях многоэтажных домов.

Следует учитывать, что конструктивные параметры вентиляционных блоков определяются на этапе проектирования зданий или сооружений промышленного значения. Расчетом определяются плотность бетона и характеристики стержневой или сеточной арматуры. Грамотный и правильный расчет обеспечивает естественное перемещение воздуха с нужной интенсивностью.

Тем самым создаются оптимальные условия для комфортного и благополучного проживания жильцов. Также обеспечиваются требуемые СНиП нормы труда для персонала на предприятии. Различают несколько типов вентиляционных блоков. Они бывают монолитными (БВ), сборными (СВБ) и изготовленные с применением поризованного бетона с мелкозернистой структурой (ВБП).

В качестве материалов для изготовления блоков применяют бетон, гипсобетон и железобетон. Железобетонные вентблоки могут быть сборными или монолитными (наша компания предлагает на продажу и те и другие). Монолитные отличаются простотой конструкции и наличием закладных элементов.

Закладные нужны для того, чтобы стыковать блок к примыкающим конструкциям и остальным вентиляционным блокам. Сборные блоки оснащают монтажными петлями. Они нужны для облегчения подъема блоков на этаж и монтажа. Сборные вентиляционные блоки из железобетона представляют собой два полублока, предназначенных для их последующей сборки в один конструктивный элемент. Монтаж вентиляционных блоков производят с помощью электродуговой сварки.

Конструктивно железобетонные вентблоки выполняются в двух модификациях: горизонтальной посадки и вертикальной. Вентблоки рассчитаны выдерживать только собственный вес.

Производство вентиляционных блоков

Производство вентблоков заключается в отливке бетона в специальных формах, изготовленных из металла. При этом формируются вышеупомянутые вентканалы. Для изготовления гипсобетонных вентблоков применяют армирование сварными сетками. К качеству поверхности вентблоков из гипсобетона применяют ГОСТ 13015.0-83.

Он регламентирует глубину и длину сколов в области монтажных узлов. Скол может быть не более 300 мм глубиной, а его длина не должна быть выше 100 мм. Растрескивания на вентблоке и в стенках каналов недопустимы. Усадочные трещины допускаются, но их ширина не должна превышать 0,2 мм.

Гипсобетонные изделия предназначаются для обустройства вентиляционных каналов для зданий с влажностью, не превышающей 75%. При производстве блоков вентиляции из железобетона применяют стержни арматурной стали. В зависимости от плотности структуры бетона: тяжелого (M150) или легкого (из мелкозернистого бетона M100) руководствуются двумя ГОСТами.

Совет

Для тяжелого бетона предназначается ГОСТ 26633. Для легких бетонов используется ГОСТ 25820. Сами вентблоки обычно содержат несколько воздуховодов. Различают основной вентканал и дополнительные. Количество дополнительных каналов определяется длиной панели. Их применяют в зданиях с повышенной влажностью, свыше 75%.

Маркировка вентиляционных изделий из железобетона Маркировку вентиляционных блоков осуществляют в соответствии серии выпускаемой продукции. Она содержит: – Наименование, – Высоту этажа, округленное значение, измеряемое в дм, – Ширину вентблока (см), – Расположение закладных элементов. Номенклатурный ряд выпускаемых вентблоков регламентируется ГОСТом.

Применение вентиляционных блоков допускается в зданиях с высотой не более в 25 этажей. При этом высота этажа может варьироваться в значениях от 2,8 до 3,3 м. В качестве примера разберем маркировку БВ-3. Она означает блок вентиляционный. Применяется в зданиях с высотой 3м.

Если к маркировке добавляется цифра – 1, то это свидетельствует о том, что блок имеет закладные изделия, предназначенные для фиксации блока в межэтажные перекрытия.

Достоинства вентблоков Перечислим преимущества вентблоков из железобетона: – создание полнофункциональной вентиляции в помещениях жилых и общественных зданий без дополнительного оборудования и технических средств, – создание автономной системы вентиляции, не требующей внешнего управления, – безупречная прочность конструкции, – несложный монтаж, – высокотехнологичное производство вентблоков, – долговечная эксплуатация.

Цена жби для вентиляционных систем определяется стоимостью арматуры, бетона, количеством вентканалов и затратами на изготовление партии блоков. Вы можете заказать и купить вентиляционные блоки БВ и ВБ у нас на выгодных условиях. Их продажа – одно из основных направлений нашей деятельности.

Источник: http://vest-beton.ru/stati/betonnye-ventilyacionnye-kanaly.html

Вентканалы в доме из газобетона: правила монтажа

Как показывает практика, заказчики строительства частных домов, не всегда оказывают должное внимание такой важной системе, как вентиляция. Этим пользуются недобросовестные исполнители строительных работ.

Ведь выкладывание вентиляционных и дымовых каналов требует некоторых знаний и умений. И уж тем более, не многие могут похвастаться опытом и знанием нюансов того, как сделать вентканалы в доме из газобетона.

Вентканалы: какие они и для чего

В доме из газобетона вентиляцию в идеале необходимо строить вместе с возведением стен

Вентиляционные каналы – это вытяжка для естественной вентиляционной системы. Естественную вентиляцию еще можно назвать – круглосуточная, без механического побуждения.

Очень важно устройство вентканалов в домах из газобетонных блоков. Такие строения особенно нуждаются в хорошем вентилировании, так как газобетон, благодаря своей пористой структуре, отличный поглотитель влаги.

Ему свойственно впитывать ее не только снаружи, из окружающей среды, но и во влажных помещениях внутри дома. Из-за чего, при снижениях температуры, влага в порах замерзает и расширяется, что приводит к появлению трещин.

Обратите внимание

Именно поэтому необходимо своевременное удаление влаги из тех помещений, в которых она способна задерживаться.

Вентканалы в доме из газобетона должны быть предусмотрены для помещений:

  • санузла;
  • ванной комнаты;
  • кухни;
  • бассейна;
  • котельной;
  • гаража;
  • погреба.

Также в этот список входит помещение, находящееся непосредственно над котельной, независимо от его назначения. Такие меры безопасности принимаются во избежание возможного попадания туда отработанных газов.

Вентиляционный канал представляет собой прочную конструкцию, выводящую непрерывный канал на отметку выше крыши и обеспечивающий постоянное движение воздуха.

В основном, размеры вентканала составляют 120х120 мм, для кирпичной кладки – 120х250 мм, толщина стенок – 100 мм.

В связи с тем, что канал из кирпича для двухэтажного дома, весит приблизительно 5,5 тонн, то его устанавливают на фундамент.

Вентканалы в стенах из газобетонных блоков: инженерные нормативы

Вентиляционная труба должна изолироваться

В домах, построенных из газобетона, особое внимание уделяется построению вентканала. Обязательно учитывается способность этого строительного материала впитывать влагу, газы, его хрупкость и неспособность противостоять высоким температурам. Следовательно, вентканалы выполняют другими способами:

  • выкладывание самого канала и прилегающей к нему стены из кирпича;
  • гильзование пластиковыми, стальными или асбестоцементными трубами;
  • установка оцинкованного короба, который обшивается блоками из газобетона.

Вентканалы выводятся на крышу, на определенную высоту. Нарушение расположения трубы чревато плохой тягой или вообще ее «опрокидыванием». Так, канал, выведенный на расстоянии 1,5 м от конька должен превышать его на 500 мм. Если он расположен в 3-х метрах от конька – вровень с ним по высоте, более 3-х метров – не ниже, чем угол равный 10°, между коньком и верхним краем трубы.

Вентканалы в доме из газобетона своими руками: кирпичная кладка

Построение систем вентиляции частного дома лучше всего доверять специалистам. Если же следовать строительным нормам и соблюдать правила укладки и монтажа, устроить вытяжку возможно и самостоятельно. Прежде всего, определяются, каким из известных способов будет монтироваться вытяжной канал.

Вентиляционная шахта выводит отработанный воздух из разных помещений

При выкладке каналов кирпичом нужно учитывать:

  • Расположение – в одной из стен помещения, где особенно скапливается влага.
  • Чем меньше каналов, те лучше. Этот вопрос решается территориально – помещения кухни, санитарных комнат находятся в непосредственной близости друг от друга («соседние»). Кстати, такое требование относится не только к вентиляции, но и системам канализации и водопровода.
  • Кирпичная конструкция не должна соприкасаться с деревянными строительными элементами дома – температура канала будет постепенно разрушать дерево.
  • Используется только полнотелый кирпич. Допускается укладка и из облицовочного пустотелого, но с тщательным заполнением пустот раствором. Не подходит для таких работ силикат, имеющий способность крошиться, он не переносит температурный режим, образуемый внутри вентканала.
  • Каналы между собой перевязываются, разделители составляют ½ кирпича.
  • Кирпич кладется по однорядной системе перевязки. Накладывая раствор для очередного ряда, необходимо следить, чтобы смесь не попадала внутрь канала.
  • Внутренняя поверхность каналов, вентиляционных и дымовых, должна быть, насколько это возможно, гладкой. Потому, во время кладки кирпичей, со стыков снимается лишний раствор, а поверхность разглаживается кельмой (мастерком). Также на внутренней поверхности не должно быть выступов или впадин – они препятствуют нормальной циркуляции воздуха.

Особое внимание уделяют швам, которые должны быть заполнены раствором и затерты, во избежание попадания продуктов сгорания, отработанного воздуха в смежные каналы или помещения дома. Затирка производится после укладки 2-3 рядов кирпича. Процесс проводится вручную, возвратно-поступательными и круговыми движениями по внутренней поверхности конструкции.

Способы устройства эффективной тяги

Кроме укладки канала кирпичом существует еще два способа его построения. Чтобы использовать один из них просчитывают минимальный объем воздуха, который должен выводить канал. От этого параметра будет зависеть сечение вытяжной трубы, необходимость в принудительной вентиляции, количество вентканалов и их высота.

Кирпичный вентканал внутри должен быть максимально гладким

Метод сооружения воздуховода из влагостойкого материала (металла, пластика, асбестоцемента) предполагает его прокладку из кухни, ванной, санузла, технических помещений, под потолком и объединение в чердачном помещении в одну шахту с выходом на крышу. Это не очень удобное и не достаточно эффективное решение вопроса естественной вытяжки.

Гильзование, пожалуй, более качественный способ устройства вентиляционных каналов в домах из газобетона. Он заключается в креплении отвода в начальном блоке и разводки от него системы. Для стыковки воздуховоды устанавливают в выпиленные в блоках отверстия. Пластиковый, асбестоцементный или оцинкованный вентканал обязательно утепляется в местах прохода через чердачное помещение и на крыше.

Расчеты производительности и оптимальных габаритов

С расчетами, учитывающими температуру, количество проживающих людей, площадь остекления и другие параметры, может справиться только специалист. Однако, каждый владелец строения, способен произвести простой приблизительный расчет вентиляции своего дома, используя всего несколько параметров.

Итак, прежде чем построить вентканал в несущей стене из газобетона, необходимо посчитать его производительность. Для примера возьмем: одноэтажный дом, площадь пяти жилых помещений – 80 кв. м, высота потолков – 2,7 м, кухня с электроплитой, совмещенные ванна и туалет, котельная – 10 кв.м и данные из СП 54.13330.2011 «Здания жилые многоквартирные».

  • Приток – 80х2,7х1=216 куб.м/ч.
  • Необходимый отвод отработанного воздуха: кухня – 60 куб.м/ч; санузел – 50 куб.м/ч. котельная – 100 куб.м/ч – 60+50+100=210 куб.м/ч.
  • Расчетная норма – 216 куб.м/ч.

Высота вентканала одноэтажного дома – 4 м. При температуре 25°C производительность вытяжки – 58,59 куб.м/ч, следовательно, 216/58,59=3,69. Исходя из расчетных данных – необходимо устроить 4 воздуховода, которые будут обеспечивать эффективную вентиляцию дома.

Источник: http://ventkam.ru/ventilyatsiya/v-chastnom-dome/ventkanaly-gazobeton

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector